啤酒釀造設(shè)備在進(jìn)行糖化的時候，主要就是把麥芽里的不可溶性物質(zhì)(淀粉、纖維素、部分高分子蛋白質(zhì)等)轉(zhuǎn)化為水溶性物質(zhì)(糖、糊精、礦物質(zhì)和某些蛋白質(zhì))，過濾取得清澈的麥汁，進(jìn)行煮沸，漩沉后形成定型麥汁。
那么整個啤酒釀造設(shè)備糖化系統(tǒng)的工藝是怎么樣的呢?
糖化的過程：水與麥芽粉碎物料充分混合，在麥芽各種酶系的作用下，將麥芽中的可溶性物質(zhì)徹底浸出。粉碎后的麥芽和水混合稱之為醪液。
"糖化"的含義：通過淀粉酶的作用，將已液化的淀粉分解為麥芽糖和糊精。
糖化的概念是：利用麥芽所含的各種水解酶(或外加酶制劑)，在適宜的條件(溫度、PH值、時間)下，將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)的分解過程。
糖化的目的是利用各種酶的作用，使不溶解物質(zhì)溶解出來，從而得到盡可能多的優(yōu)質(zhì)(浸出物)溶解物，并且使麥汁組成適宜麥汁發(fā)酵。
從麥芽和輔料中溶解出來的物質(zhì)稱為浸出物，主要由各種發(fā)酵性的糖類(麥芽糖、麥芽三塘、葡萄糖)、非發(fā)酵性的糊精、蛋白質(zhì)、麥膠物質(zhì)和礦物質(zhì)組成。
淀粉酶將淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖、麥芽三塘、葡萄糖等糖類和糊精，這是一個生化反應(yīng)過程。
糖化過程中，重要的物質(zhì)分解有：淀粉的分解、蛋白質(zhì)的分解、β-葡聚糖的分解。這些物質(zhì)的分解主要依靠酶的作用，而酶發(fā)揮作用的決定因素是溫度和PH值。
通俗講：糖化就是將醪液的溫度提高到酶的佳作用溫度進(jìn)行休止，使酶充分發(fā)揮作用。
休止溫度：
45-50℃ 蛋白質(zhì)休止
62-65℃麥芽糖形成休止(β-淀粉酶的佳作用溫度)
70-75℃糖化休止(α-淀粉酶的佳作用溫度)
78℃并醪，糖化終止
根據(jù)不同的升溫方式將啤酒釀造糖化工藝分為兩類：
一個是煮出法(Decoction)，
一個是浸出法(Infusion)。
煮出法(Decoction)特點(diǎn)是：將糖化醪液的一部分出來，分批次地加熱到沸點(diǎn)，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段升溫到不同酶作用所要求的溫度，達(dá)到糖化終了溫度。
以前的麥芽質(zhì)量一般，需要反復(fù)煮沸醪液才能使麥芽中的可溶物浸出。煮出法操作復(fù)雜，費(fèi)時，耗能，需要設(shè)備配置高。現(xiàn)在麥芽質(zhì)量好，煮出法的糖化工藝使用較少。
浸出法(Infusion)就是把總醪液加熱至幾個溫度階段進(jìn)行休止，達(dá)到并醪糖化終止溫度，沒有分醪煮沸過程。
浸出法操作相對簡單，省時。特點(diǎn)是：糖化醪液自始至終不經(jīng)煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前仍保留一定的酶活力。
浸出法(Infusion)大致分為兩種：
一個是兌醪法，一個是逐段升溫法。
A、兌醪法簡單的講就是麥芽糖化時通過兌熱水，使醪液達(dá)到糖化所需要的溫度。通俗的講就是通過兌熱水讓醪液升溫到所需要的糖化溫度。
兌熱水升溫，由于罐體容積有限，兌熱水升溫的糖化溫度段次數(shù)有限。
B、逐段升溫法是通過直接加熱醪液，使醪液逐段達(dá)到糖化所需要的溫度。理論上有無限的溫度段糖化。
(A)、兌醪浸出糖化法操作步驟：
1、制備投料水。在煮沸鍋或熱水鍋內(nèi)加熱熱水到相應(yīng)溫度。然后打入糖化槽。
2、投料50-55℃(蛋白質(zhì)分解)。投料后攪拌均勻，溫度保持50-55℃時間為50-80分鐘。
3、制備對醪水：煮沸鍋水加滿，熱水升溫到100°。
4、兌醪65°(淀粉糖化)：把100°熱水打入糖化鍋，兌醪溫度至65°。保持時間80分鐘。淀粉酶將醪液中的淀 粉分解成糊精和麥芽糖。
(B)、逐段升溫浸出糖化法：
1、逐段升溫要求糖化鍋有自動加熱升溫功能。一般為蒸汽加熱或直火加熱。
2、一般1：4的料水比進(jìn)行逐段升溫糖化。
根據(jù)麥芽質(zhì)量和糖化釀造工藝要求。糖化溫度靈活設(shè)定多個溫度段。逐段達(dá)到糖化所需要的溫度。
中大型啤酒釀造設(shè)備考慮一天24小時多批次生產(chǎn)，糖化功能單獨(dú)用一個罐實現(xiàn)叫做：糖化鍋。
中小型啤酒設(shè)備的糖化功能和過濾功能在一個罐完成，這個罐叫做：糖化過濾槽。也有糖化功能和煮沸功能在一個罐完成，這個罐叫做：糖化煮沸鍋。
如果糖化功能、煮沸功能、漩沉功能共用一個罐，這個罐叫做：糖化煮沸漩沉鍋。這個組合主要是因為過濾槽沒有加熱功能，并且用逐段升溫糖化法。
建議：糖化工藝選用逐段升溫。逐段升溫糖化，糖化系統(tǒng)需要：蒸汽加熱或直火加熱。
